經(jīng)常操作玻璃鋼化爐的朋友都知道：加熱和冷卻是保證鋼化質(zhì)量的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，控制不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重質(zhì)量問題，那么筆者今天就來說說：加熱達(dá)不到鋼化溫度，出爐到鋼化段時(shí)，在表面壓應(yīng)力的形成過程中，玻璃會(huì)出現(xiàn)裂紋或破碎；溫度過高，則會(huì)導(dǎo)致玻璃波浪變形、表面出現(xiàn)麻點(diǎn)等質(zhì)量問題都是源于玻璃鋼化爐錯(cuò)誤操作問題原因；溫度不但要控制在定范圍內(nèi)，而且要均勻，如溫度不均勻，根據(jù)筆者對(duì)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的觀察與總結(jié)，會(huì)有不同的后果：

　　1).玻璃向上翹曲（即玻璃的前和尾上翹）
　　
　　產(chǎn)生原因：當(dāng)玻璃從加熱爐出來進(jìn)入冷卻段時(shí)，玻璃上表面溫度比下表面高或冷卻段上部的空氣壓力比下面的低。
　　
　　矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內(nèi)，則應(yīng)該升高加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設(shè)定是正確的，可增大頂部吹風(fēng)量和減少底部吹風(fēng)量來矯正。
　　
　　2).玻璃向下彎曲（即玻璃中間部分向上隆起）
　　
　　產(chǎn)生原因：當(dāng)玻璃從加熱爐出來進(jìn)入冷卻段時(shí)，玻璃上表面溫度比下表面低或冷卻段上部的空氣壓力比下面的高。
　　
　　矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內(nèi)，則應(yīng)該降低加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設(shè)定是正確的，可降低頂部吹風(fēng)量和升高底部吹風(fēng)量來矯正。
　　
　　3).玻璃邊部上翹或下翹：
　　
　　產(chǎn)生原因：玻璃中間溫度比邊緣溫度低。
　　
　　解決方法：通過改變溫度Profile增加中部爐溫。通過改變熱平衡壓力，調(diào)整爐內(nèi)空氣對(duì)流，使玻璃保持平直，增加加熱時(shí)間。
　　
　　4).鋼化玻璃波形度大
　　
　　產(chǎn)生原因：當(dāng)玻璃從爐內(nèi)出來時(shí)溫度太高。
　　
　　解決方法：降低爐溫或減少加熱時(shí)間。
　　
　　有以下原因時(shí)，玻璃必須被加熱到比正常溫度高的溫度：
　　
　　--------玻璃磨邊不好。
　　
　　--------玻璃上有尖銳的凹槽，大量的切割和鉆孔。
　　
　　--------原材料有缺陷，尤其是藝術(shù)玻璃。
　　
　　--------玻璃厚度不均勻，在鋼化段破損。
　　
　　5).斑點(diǎn)（麻點(diǎn)）
　　
　　產(chǎn)生原因：當(dāng)玻璃從爐內(nèi)出來時(shí)太熱，或硅輥表面積累很多雜質(zhì)顆粒。
　　
　　解決方法：降低爐溫或加熱時(shí)間，清洗石英硅輥。
　　
　　6).在玻璃中央有白線或光學(xué)變形
　　
　　產(chǎn)生原因：先玻璃在爐內(nèi)四周向上彎之后，與硅輥接觸的玻璃中心壓力太大，導(dǎo)致白線或光學(xué)變形（玻璃上彎通常是由于過高的硅輥溫度而產(chǎn)生，硅輥在玻璃下表面釋放的熱量快，僅當(dāng)玻璃中心接觸硅輥時(shí)，這點(diǎn)被加熱太快，在加熱周期結(jié)束時(shí)，中心變軟，將產(chǎn)生變形。其次二氧化硫用量不足。
　　
　　解決方法：通過熱平衡壓力或上爐溫增加玻璃上表面的溫度，光學(xué)變形通常出現(xiàn)在頭兩片，由于過熱的硅輥適當(dāng)?shù)卦黾有┒趸颉＃ü栎佁K也容易導(dǎo)致玻璃表面有印跡。）
　　
　　7).鋼化玻璃表面有微裂紋
　　
　　產(chǎn)生原因：當(dāng)玻璃從爐內(nèi)出來時(shí)，玻璃已變得太冷。
　　
　　解決方法：增加爐溫或加熱時(shí)間。
　　
　　8).玻璃在爐內(nèi)爛
　　
　　產(chǎn)生原因：玻璃爛有以下幾種原因
　　
　　-----------玻璃本身有裂紋
　　
　　-----------磨邊不好，容易產(chǎn)生微裂紋
　　
　　-----------當(dāng)鋼化厚玻璃時(shí)，爐太熱，玻璃中心與表面溫差太大。
　　
　　（當(dāng)玻璃已被鋼化時(shí)，不應(yīng)該再被鋼化，鋼化玻璃有很高的內(nèi)應(yīng)力，在加熱過程中，應(yīng)力容易超過玻璃的強(qiáng)度而破裂。）
　　
　　解決方法：當(dāng)玻璃被加熱時(shí)，在玻璃表面與中心有溫差，在玻璃不同部分之間也存在溫差，這些溫差產(chǎn)生應(yīng)力，如果應(yīng)力太高，玻璃就容易爛。
　　
　　9).玻璃在鋼化段爛
　　
　　產(chǎn)生原因：玻璃經(jīng)受不住冷卻，在鋼化段爛，主要有以下幾種原
　　
　　------------原材料有缺陷，玻璃有砂粒或微裂紋
　　
　　------------加熱時(shí)間太短，玻璃溫度太低或不均勻
　　
　　------------玻璃邊緣及鉆孔和切割部分加工質(zhì)量不好（磨邊或倒角不好）。
　　
　　------------鋼化風(fēng)壓太高，尤其是對(duì)厚玻璃，風(fēng)壓相對(duì)來說應(yīng)該小上些，
　　
　　太高的鋼化風(fēng)壓會(huì)在玻璃中心和表面之間產(chǎn)生個(gè)很高的溫度梯度，容易使玻璃產(chǎn)生炸裂。
　　
　　-------------鋼化風(fēng)柵風(fēng)嘴被塞住，灰塵可能會(huì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)葉輪，從而堵塞風(fēng)嘴孔，在鋼化玻璃時(shí)，有某區(qū)域沒有被充分冷卻，而繞這區(qū)域的別的區(qū)域冷卻很快，在玻璃上將產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力，使玻璃炸裂。
　　
　　解決方法：尤其對(duì)于薄玻璃，在鋼化段很快地被冷卻，能增強(qiáng)玻璃的應(yīng)力，在另方面，對(duì)于厚玻璃，即使慢慢冷卻，也要個(gè)很高的溫度梯度，在玻璃中心與玻璃表面將因這些溫差而產(chǎn)生應(yīng)力，如果應(yīng)力很高，玻璃就會(huì)炸裂。（在任何情況下，爛玻璃都不應(yīng)該留在爐內(nèi)，爐應(yīng)該被盡快清洗，在低部加熱器上的玻璃片會(huì)影響爐溫或損傷硅輥。）
　　
　　10).其它玻璃表面印痕：
　　
　　這種情況容易在洗爐后出現(xiàn)，如果洗爐時(shí)，硅輥沒有擦干凈，玻璃表面就會(huì)出現(xiàn)明顯的輥道印痕，此時(shí)，可向加熱爐內(nèi)適當(dāng)?shù)姆判㏒O2氣體，SO2氣體起到潤(rùn)滑硅輥和保護(hù)玻璃下表面的作用。SO2氣體只有在必要時(shí)才使用，鋼化幾爐后發(fā)現(xiàn)沒有印痕時(shí)，就要立即關(guān)閉SO2氣體，因?yàn)镾O2氣體過多，會(huì)使玻璃發(fā)藍(lán)，影響玻璃的光學(xué)性能，并對(duì)爐體有腐蝕作用。除此之外，如加熱爐陶瓷輥道或風(fēng)柵內(nèi)的纖維輥道不清潔就會(huì)造成玻璃劃傷；磨邊玻璃質(zhì)量不好玻璃就會(huì)炸裂；在冬天和夏天，相同的風(fēng)壓玻璃的鋼化程度也不一樣，玻璃鋼化爐錯(cuò)誤操作問題原因等等諸項(xiàng)因素都會(huì)影響到鋼化玻璃的質(zhì)量。