鋼化玻璃自爆一般定義為鋼化玻璃在無直接外力作用下發(fā)生自動炸裂的現(xiàn)象。實際上，鋼化加工過程中的自動爆裂與儲存、運輸、使用過程中的自爆是兩個完全不同的概念，二者不可混淆。那么，鋼化玻璃在生產(chǎn)中自曝是什么原因？如何防止呢？
　　

　　一、鋼化玻璃在生產(chǎn)中自曝的原因

　　
　　1、鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中需要對玻璃進行加熱和冷卻，玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃板面方向不均勻和沿厚度方向的不對稱，將導(dǎo)致鋼化玻璃沿板面方向應(yīng)力不均勻和沿厚度方向應(yīng)力分布不對稱，這些都有可能造成鋼化玻璃自爆。
　　
　　2、鋼化玻璃鋼化過后自爆原因，是由于在玻璃的制造過程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在玻璃熔融過程中，互相使用形成了硫化鎳晶體。
　　
　　硫化鎳晶體超過380℃高溫是α相態(tài)，常溫下是β相。當(dāng)硫化鎳晶體從α相態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪鄷r，晶體的體積會有2-4%的變化，引起鋼化玻璃自爆的硫化鎳晶體的直徑平均為0。2mm左右。玻璃廠在原片玻璃成型時，需經(jīng)過一個緩慢的退火過程，硫化鎳晶體基本不會影響玻璃的強度。但是當(dāng)對玻璃進行鋼化加工時情況就大不相同了。

　　由于鋼化玻璃采用的是淬火工藝。在冷卻風(fēng)的作用下玻璃冷卻速度非常快，當(dāng)玻璃被冷卻到常溫，結(jié)構(gòu)完全固定后，α相的硫化鎳晶體還來不及轉(zhuǎn)換成低溫態(tài)的β相，而仍以高溫的α相態(tài)存在。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會發(fā)生自爆。
　　
　　由于晶型轉(zhuǎn)變的時間不定，常溫下鋼化玻璃的自爆也是完全不確定的。引爆處理降低自爆概率。解決鋼化玻璃自爆的辦法，是對鋼化玻璃進行均質(zhì)處理：就是將鋼化玻璃重新加熱到280-300℃，然后保溫2-4小時，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。
　　
　　鋼化玻璃的均質(zhì)還稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。據(jù)玻璃廠分析，經(jīng)嚴(yán)格的均質(zhì)處理后，鋼化玻璃自爆概率會大大降低，每1萬平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。此時的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。
　　

　　二、如何解決鋼化玻璃的自爆

　　
　　1、一般情況下，由于原片玻璃中或多或少都會有硫化鎳結(jié)石存在，因此，鋼化玻璃總有一-定的自爆可能性。為了降低鋼化玻璃自爆概率，其-可以通過控制玻璃原片質(zhì)量來實現(xiàn)，通過采購優(yōu)質(zhì)玻璃原
　　
　　片，并在鋼化工序前的每道工序?qū)ΣＡО氤善愤M行嚴(yán)格檢驗和選擇，盡量使含有硫化鎳結(jié)石的玻璃不進行鋼化處理，從而降低鋼化玻璃成品的自爆。
　　
　　2、將鋼化應(yīng)力應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，這樣既可保證鋼化碎片顆粒度滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，也能避免高應(yīng)力引起的不必要自爆風(fēng)險。平面應(yīng)力(鋼化均勻度)也應(yīng)越小越好，不僅減小自爆風(fēng)險，而且提高鋼化玻璃的平整度。
　　
　　3、在鋼化玻璃出廠或正式使用前，將鋼化玻璃再次加熱到290*C左右并保溫一定時間 ，使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉(zhuǎn)變，讓今后可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎，而未破碎的鋼化玻璃自爆率可以大大降低。這種鋼化后再次熱處理的方法，國外稱作"Heat SoakTest" ， 簡稱HST。我國通常將其譯成“均質(zhì)處理”，俗稱 “引爆處理”。