我們都知道鋼化爐是采用物理或化學等方式來生產鋼化玻璃的種設備，同時鋼化爐在生產鋼化玻璃時在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在定程度上提高了玻璃的強度。那么到底該如何正確操作鋼化爐呢，針對這個問題洛陽申誠玻璃技術有限公司的技術人員給我詳細介紹了鋼化爐的操作方法，起來了解下吧！

　　一、鋼化爐操作方法流程

　　1.1鋼化爐操作的準備工作：

　　（1）上班前穿戴好勞動保護用品，檢查空壓機風機鋼化爐傳動，氣路系統和潤滑系統是否正常。

　　（2）檢查其它相關工序(磨邊，打孔)是否合格，及排片，收片等準備情況。

　　（3）了解當班生產內容，準備所需架子，包裝紙標簽軟木墊等物品。

　　（3）檢查待鋼化玻璃準備情況，對未磨邊有炸口等質量問題，可能造成炸爐的玻璃，不準進爐。

　　1.2基本流程：

　　（1）根據玻璃的厚度調工藝參數

　　（2）進入加熱斷

　　（3）調整風柵風嘴距離，風門。

　　（4）加熱完畢，進入風柵吹風。

　　（4）吹完風玻璃出風柵，完畢。

　　二、鋼化爐安操作方法規程

　　2.1別規定

　　（1）操作者必須熟悉設備的結構、性能、加工范圍，嚴禁超性能使用設備。

　　（2）計算機必須由人操作，禁止非本班人員、新來或者外來人員私自操作計算機，調整工藝參數。

　　（3）嚴禁在計算機內加裝各種軟件，刪除或者修改內部文件，嚴格執行計算機開關機操作程序。

　　（4）操作者不準酒后上班。工作時，不許閑聊、打鬧，不得擅自離崗，做與本工作無關的事情，禁止機器開啟時離開工作崗位。

　　（5）如果在工作中設備發生異常，應立即停機，并請維修人員檢修，直至正常后方可使用，嚴禁設備帶病運行。

　　（6）工作前，穿好勞動保護用品。工作完畢下班前，將工具、量具擦凈放好，應擦拭設備，切斷電源、打掃環境衛生。

　　（7）交接班時，認真填好交接班記錄，做好交接班工作，接班人員要詳細了解_上班溫度控制和生產情況。

　　2.2安操作規程

　　（1）加熱爐升溫前必須檢查電爐絲、主傳動及各相關部件，確認無誤后方可升溫。升溫過程中必須有人看守。

　　（2）鋼化機組的工藝參數必須由操作人員按工藝要求調整，嚴禁他人亂調。

　　（3）需要進爐加工的玻璃尺寸應符合鋼化機組的加工能力，嚴禁超大或超小，以免損壞設備。

　　（4）生產彎鋼化調整弧度時，必須人指揮、人操作計算機，以免誤操作，造成人員傷害。

　　（5）提升上風柵時，定要加倍小心，防止拉斷鏈條、損物傷人。上風柵升起后，如需進入風柵中作業，必須將用鐵銷插入安孔后方可進入，確保安。

　　（6）需要調整鏈條、鏈輪等類似部件或清除表面雜物時，- -定要停車后工作，嚴禁在以上部位轉動的情況下，用手操作，以免事故的發生。

　　（7）由于突然停電、計算機死機等原因，造成傳動停轉后，定要快速用手搖機構將爐體內的玻璃搖出來，并使陶瓷輥道在爐溫300度以上時保持轉動，以免造成輥道變形。

　　（8）設備運行當中，要經常檢查配電柜、主傳動、成型段、上、下片段等部位的運行情況，以便及時發現隱患。

　　2.3觸摸屏的參數設定：

　　（1）溫度設定：對于4，5，6毫米的玻璃，上爐體設定溫度為710度，下爐體設定溫度為700度；對于8，10毫米的玻璃，上爐體設定溫度為700度，下爐體設定溫度為690度；對于12，15，19毫米的玻璃，上爐體設定溫度為690度，下爐體設定溫度為680度；鋼化玻璃的溫度控制要做到以下三點。

　　先，要根據玻璃鋼化爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有地控制爐內溫度

　　玻璃在強制對流鋼化爐的加熱主要有傳導、輻射和對流，這里所說的電爐的負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關系，目前大部分廠家所使用的鋼化爐的加熱段般都可分為很多個很小的加熱區，每個區都可由上位計算機單控制。

　　在正常的情況下，在電爐中央加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內直有玻璃存在，這是區域性的，加熱果也是區域性的，如果電爐內某個區的熱消耗超過加熱果，這個區內的溫度就開始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度更低的地方，旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會出現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時破碎。加熱溫度的設定，要根據所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，具體設定到哪種溫度更，還要根據原片玻璃的質量來調整。

　　另外，加熱系統測得的底部溫度并不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量后的平均溫度，由于這個原因，所測的溫度般較高，比所測得的上部溫度要高些，所以般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高些。

　　其次，選擇合理的加熱時間

　　鋼化爐的加熱功率是定的，通常設定的加熱時間(電爐的加熱時間)約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加熱時間大約為：6*38秒=228秒，此種計算方法適應于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度在12mm-19mm時，加熱時間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。

　　生產彎鋼化玻璃時，加熱時間每毫米厚度的玻璃增加2。5-5秒。鋼化帶開洞或開槽的玻璃時，加熱時間要在此計算方法上多5%。帶尖角(小于30°角)的玻璃和灰玻加熱時間在此計算方法上要多2。5%。下面舉個控制爐溫的例子，來詮釋加熱溫度和加熱時間，假如我們在鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法來實現：前種方法，將電爐溫度提高10℃；后種方法是電爐的溫度保持不變，增加加熱時間。

　　注意玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢，我們要了解這樣個基本的原則：如果電爐的的溫度設定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時間±t秒，才能使玻璃從電爐里出來的溫度在±t秒的時間內保持不變。

　　后，要實現加熱的均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要

　　放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻。我們要明白從加熱爐到急冷室過程中的溫度規律，必須弄清玻璃板布置所取決的因素：當玻璃沿電爐前后移動時，玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區域容易過熱，這種現象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發生。在實際的生產當中，如果玻璃板在鋼化爐內直以相同的放片布置向前運動，各個輥子溫差就相對的明顯，結果放片位置變化，玻璃就會在加熱爐內彎形或者在急冷室里破碎。

　　（2）鋼化與冷卻風壓的設定：對于4，5，6毫米的玻璃，鋼化風壓采取大值，吹風時間為“轉換時間”，冷卻時間采用小值，吹風時間為總吹風時間減去“轉換時間”；

　　（3）入片步進：入片步進值為3秒，是固定值，不需改變，是變頻器正轉的秒數；

　　2.4鋼化爐在生產過程中的操作

　　入片操作

　　玻璃必須經過磨邊和清洗干凈，且無損傷，方可放至入片臺，玻璃之間的擺放距離≥50mm，生產薄而小的玻璃可適當加大擺放間距。擺放玻璃的總寬度和總長度不得超過鋼化爐型號規定的規格，否則可能造成卡門等故障，玻璃擺放好并點動入片臺到入片位后，在生產形式時按《進爐按鈕》鈕后，如爐內無玻璃，則入片臺上的玻璃將立即進入鋼化爐，如爐內有玻璃，在此期間，如操作臺上的旋鈕打到自動時，爐內玻璃出爐后，玻璃將自動入爐，如果旋鈕打到半自動，那么還需要再次按進爐按鈕則玻璃將會自動入爐。另外，在入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在爐內的擺動幅度，用來提高玻璃在爐內加熱的均勻性。

　　加熱操作

　　玻璃進入鋼化爐后，各加熱區將根據玻璃的擺放情況自動加熱，注意觀察爐內各區溫度的變化，如爐內溫度變化很不均勻，應適當調節爐內相應溫區設定溫度，在加熱期間，可隨時修改加熱時間，加熱時可打開前爐門觀察爐內玻璃情況，如發現炸爐或其它意外時，要迅速排出爐內玻璃，防止玻璃破碎到爐內和粘到陶瓷羅拉上。

　　加熱原則

　　依據標準玻璃加熱容量，每1mm厚的玻璃加熱時間是30-45S，即5mm玻璃的標準加熱時間150-220S，8mm玻璃的標準加熱時間是240-360S，10mm玻璃的標準加熱時間是350-450S。但是這并不是個定數，不同型式的鋼化爐或是不同廠家的鋼化爐會因設計的不同而有不同的加熱時間要求；另外溫度的設定亦會改變加熱時間的長短，通常較高的溫度設定可以讓相同的玻璃在較短的時間內到達所需的溫度，進而提高產量，相對的較低的溫度設定卻使相同的玻璃需要較長的時間才能到達所需的溫度，因而降低了產量。

　　雖然從表面上看似乎提高溫度設定可以達到較高的經濟益，但是在這之中仍然有些原則是需要被遵守，如此才不至于影響到鋼化玻璃的品質和玻璃鋼化的成功率。

　　加熱時間的控制

　　玻璃在爐內的加熱時間按每厚度1毫米30~45秒計算。玻璃厚度有定誤差，各廠家生產的玻璃成份也有差異，故加熱時間也需要調整。玻璃顏色不同，加熱時間也需要調整。通常顏色深的玻璃吸收熱量快，加熱時間適當減少。空爐較長時間再進爐與連續進爐加熱時間也稍有不同。由于空爐時間較長，爐內積累的熱量較多，所以加熱時間適當減少。進入爐內的玻璃裝載面積不同，吸引熱量的能力也不同，裝載面積越大加熱時間越長，裝載面積越少加熱時間越短。生產的玻璃有鉆孔、開凹或玻璃銳角＜30℃時要適當加長加熱時間，般增加2。5~10%左右。如有顏色的玻璃則加熱時間應適當減少些，般減少3~5%左右。如生產布紋、水紋、香梨等玻璃則按其厚處來計算加熱時間并適當加長些加熱時間，般增加5~10%左右。

　　加熱時間對玻璃的影響

　　通常較長的加熱時間可以使玻璃得到較均勻的溫度分布，別是大玻璃這種現象更為明顯；玻璃不均勻的溫度分布將使玻璃在鋼化后，強化應力無法均勻的形成，通常這可由破碎試驗來做基本的檢驗，另外不均勻的強化應力分布亦容易使玻璃發生自爆現象，嚴重時當玻璃在鋼化時就會在強化區發生碎裂。所以在生產時定要注意按照玻璃的規格和厚度設定加熱時間和溫度。

　　出爐操作

　　玻璃出爐時操作人員應在后爐門處，觀察出爐情況，當發現玻璃卡爐門或出爐不等問題時，迅速處理手動排片。停止下爐入爐。

　　雙室鋼化爐的基本原則

　　為了得到優良的產品品質，玻璃在鋼化的過程中有些重要的基本要求必須遵守。

　　在操作雙室爐時，由于兩段爐體結構，在生產玻璃時，定要準確設定預熱段和加熱段的溫度。預熱段是上下強制對流，為了能生產好品質的玻璃，溫度應該設定的比較低點，加熱段是為了讓玻璃快速達到玻璃的軟點，這時此段溫度定要設定的高，這樣玻璃才會快速達到玻璃表面所需要的溫度。玻璃在鋼化的過程中不會發生形狀損壞、尺寸偏差、光學性改變或留下痕跡的變異。

　　為了達到上述的基本要求，以下列出些基本的原則，希望可以協助操作者初期對鋼化玻璃的生產能夠建立基本的概念。

　　三、鋼化爐操作注意事項

　　3.1 升溫前注意事項：

　　（1）檢查各個固態繼電器是否虛接；

　　（2）看觸摸屏上的參數設定是否正確；

　　（3）前爐門與后爐門氣缸與傳動軸連接是否正常；

　　（4）上片臺與下片臺光電是否正常；

　　（5）爐體，風柵的傳動O型圈是否正常；

　　（6）爐體，風柵的編碼器是否正常（目測）；

　　（7）電瓶的電壓是否正常；

　　（8）空氣壓縮機是否正常；

　　（9）固態繼電器的上空氣開關是否合上；

　　（10）走遍空流程，觀看觸摸屏是否有報警狀態；

　　（11）正常后再開始升溫，升溫采用矩陣式加熱，避免采用加熱狀態；

　　3.2 運行鋼化爐前注意事項：

　　（1）當執行系統運行后，會聽到后爐門電磁閥兩次放氣聲音，并且后爐門會執行開與關的動作各次，否則是不正常的；

　　（2）觀看觸摸屏是否有報警狀態，按提示解決之；

　　（3）用手擋住上片臺光電開關，空走爐玻璃，看是否正常，注意，當玻璃出爐前，后爐門會執行次開與關的動作，之后報警器響，后爐門打開，玻璃出爐；觀看正常后再正常生產，生產采用加熱狀態；

　　3.3 鋼化爐操作過程中注意事項：

　　（1）鋼化爐控制系統的計算機必須由人操作，嚴禁非操作人員私自操作計算機及調整工藝參數。

　　（2）嚴禁在計算機內加裝各種軟件，刪除或修改內部文件，嚴格執行鋼化爐計算機開關操作程序。

　　（3）按時保質，保量完成生產任務，嚴格執行工藝規程和設備安操作規程，維護使用設備遵守安文明生產和各項規章制度。

　　（4）工作時間不準閑聊，打鬧，做與本工作無關的事情，嚴禁飲酒上班，禁止機器開啟時離開工作崗位。

　　（5）當玻璃鋼化爐發生機械電器故障時，必須停機檢查及時修復，無法解決時馬上通知維修人員處理。

　　3.4 鋼化爐安維護注意事項

　　（1）鋼化爐升溫前，必須檢查電爐絲、主傳動以及相關部件，確認無誤后方可升溫，升溫過程中必須有人值班看護。

　　（2）鋼化爐工作參數必須有業控制工按工藝要求調整，嚴禁他人亂調。

　　（3）要進爐加工的玻璃尺寸應符合鋼化爐的加工能力，嚴禁超大或超小，以免損壞設備。（4）調整弧度時，必須人指揮、人操作計算機，以避免誤操作，造成人員傷害。

　　（5）提升上風柵時，定要倍加小心，以免拉斷鏈條，損物傷人。上風柵升起后，需進入上風柵下工作時，必須將用鐵銷插入安插孔后方可進人，以保證安。

　　（6）需要調整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時，-定要先停車再工作，嚴禁在以上部件轉動情況下，用手操作，以避免事故發生。

　　（7）由于突然停電，計算機死機或主傳動鏈條斷裂等原因，造成主傳動停轉后，-定要先用手動把爐體內玻璃轉出來，并使陶瓷輥子保持轉動，以避免損壞陶瓷輥子。

　　（8）運行當中，要經常檢查配電柜、主傳動、成型段、上片、下片各部件運行情況，以便及時發現隱患。

　　（9）鋼化爐處于生產保溫狀態時必須有人值班，每半小時檢查-次， 檢查項目有：溫度顯示頁面現示的溫度是否正常主傳動是不正常，打開爐門觀察爐膛內顏色是否正常，控制柜是否有異常的聲音和氣味。

　　（10）將爐體升起擦陶瓷輥道時，必須插好安銷子并作好相應安措施后方可進入爐膛內工作。

　　（11）發現異常情況及時處理，必要進度通知業人員檢修。

　　3.5 其它注意事項：

　　（1）操作臺的直流保護鈕必須致按下去，保持電路接通狀態，否則停電后直流保護不起作用；

　　（2）當生產時出現停電現象后，時間按住風柵操作面板的“直流排片”按鈕，讓爐內的玻璃排到下片臺處到地面上；

　　（3）當生產時爐內玻璃破裂后必須時間按下“爐體故障”鈕，此時的動作是：后爐門打開，爐體，風柵，下片臺輥道正轉，使玻璃排到地面上；完畢后再按下爐體故障鈕，使之復位，注意，再次進爐時，必須到觸摸屏處按次系統停止，之后再按次系統運行，這才方可正常生產，否則進不了玻璃；

　　（4）當風柵吹風時玻璃產生碎裂，必須按下“風柵故障”鈕，此時風柵輥道停止轉動，如果風柵的玻璃不想要了，再按下“風柵故障”鈕，使風閥關閉停止吹風，此時的動作是，風柵提前下片，這時再按住風柵震動，使風柵片上的玻璃落下來；

　　（5）注意：風柵碎片后必須處理妥當再進行生產。

　　四、鋼化爐操作常見問題

　　鋼化玻璃生產是個連續的過程，鋼化企業基本上設備是24小時運轉的，如果此時發生些突發事件，如果處理不當，就會嚴重的影響企業的正常生產運營。今天賢集網小編就為大家整理了幾種鋼化玻璃生產加工中可能會遇到的情況，以及相應的解決處理辦法，希望對您操作鋼化爐有所幫助。

　　4.1玻璃炸爐：在生產過程中，尤其是較厚玻璃，會出現玻璃在鋼化爐爐體內炸裂，在這里提醒鋼化爐操作人員，旦遇到這種情況須立即關閉主傳動，手動將玻璃運出爐體，等溫度降下來后，再升起爐體，并檢查陶瓷輥道上有無玻璃殘渣粘在上面，如果有，則需要清理干凈（清理時需要小心，不要損壞陶瓷輥道），避免后續生產中玻璃劃傷。

　　4.2主傳動異常：般原片玻璃在輥道上會經歷加熱段的往復運行，通過段的前行運行，直至下片臺。如果在生產過程中通過觀察窗或人機操作界面發現主傳動異常，則需要即刻關閉主傳動，把玻璃先運出爐體后檢查。此種情況般都是編碼器或鏈條異常造成的，在排查問題時，可以重點檢查這2點。

　　4.3停電：鋼化爐在生產過程中，如遇到停電時，按如下方法處理：盡快將玻璃運出爐體、如果發現玻璃粘附在輥道上則需要待爐溫降下來后另行處理。

　　4.4現在鋼化爐控制基本上都是電腦控制，有時可能會出現電腦死機的情況，遇到此種情況，應立即將玻璃移出爐體，斷電，重新啟動計算機。

　　4.5加熱系統異常：般會在加熱控制板失靈時出現，造成溫度上升，這時需要斷電打開錐閥并手搖主傳動保持陶瓷輥轉動，通知維修人員對設備進行面的檢查。

　　4.6爐門異常：如果遇到爐門打不開等故障（般是空壓機問題導致）時，應該迅速爬上爐頂，用人力打開爐門，同時提升爐體，手動操作使玻璃迅速排出，防止粘爐，如果已有玻璃粘附在陶瓷輥道上，則需要待爐溫降下來后，另行處理。

　　以上內容就是洛陽申誠玻璃技術有限公司技術人員給大家介紹的關于鋼化爐操作方法的部內容，如果您還有關于鋼化爐操作方面的其他問題，可隨時與我們取得聯系。