經常操作玻璃鋼化爐的朋友都知道：加熱和冷卻是保證鋼化質量的兩個關鍵點，控制不當會造成嚴重質量問題，加熱達不到鋼化溫度，出爐到鋼化段時，在表面壓應力的形成過程中，玻璃會出現裂紋或破碎；溫度過高，則會導致玻璃波浪變形、表面出現麻點等質量問題；溫度不但要控制在定范圍內，而且要均勻，如溫度不均勻。

　　但這個問題也只是常見問題中的小部分，根據洛陽申誠玻璃技術有限公司長期對生產實踐的觀察與總結，發現鋼化爐經常出現以下幾大故障，快來看看你有沒有遇到過以下故障。

　　1、炸爐：在生產過程中，尤其是較厚玻璃，會出現玻璃在爐膛內炸裂，旦出現炸裂須立即停止主傳動，用手動將玻璃播出爐，再升起爐體，檢查有無破碎玻璃

　　2、主傳動異常：電爐在生產過程中如出現主傳動異常，般都是編碼器或鏈條異常，這時同樣用上述方法將玻璃播出爐體

　　3、停電：鋼化爐在生產過程中，如遇到停電時，按如下方法處理：

　　迅速將玻璃播出爐體、如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上時，用模板輕輕挑動，不要用力敲打如果玻璃挑不出來，須立即降溫，等降溫下來再用力片刮除，或做其它處理。

　　4、死機：在生產過程中，也會出現些死機情況，般會出現以下這種情況：

　　種死機是玻璃剛進爐，主傳動停止轉動，說明玻璃超長加熱時間不計時，處理方法：立即將玻璃播出爐體，斷電，重新啟動計算機

　　5、加熱系統異常：般會在加熱控制板失靈時出現，造成溫度上升，這時需要斷電打開錐閥并手搖主傳動保持陶瓷輥轉動，通知維修人員對設備進行面的檢查

　　6、爐門打不開，加熱玻璃出不來：因空壓機問題導致后爐門打不開等故障，為此應迅速：爬上爐頂，用人力打開后爐門，使玻璃迅速排出，防止粘爐，時間緊迫時，可打開冷卻錐閥同時升爐體，停止傳動，手動搖出爐體內玻璃確認爐內無玻璃將爐體及可。