鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天然氣資源豐富的地區，大部分企業購買的小型鋼化爐都屬于電加熱型鋼化爐。降低小型鋼化爐的電耗，方面是為了節省經濟開支，給企業降低經濟成本，另方面是為了響應節能、環保的號召。 如今節能、環保是各行各業都要考慮的現實問題，而內飛速發展的經濟使得各地的能源供應別是電力供應不足問題日趨嚴重。

　　如何降低小型鋼化爐的電耗，洛陽申誠玻璃的技術人員認為需要從以下幾個方面做起：

　　、小型鋼化爐本身的調整

　　在加熱爐內要遵從上部設定溫度高于下部5℃～10℃，中間設定溫度低于兩5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　另外，根據本鋼化爐現狀并結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維修保護項目與周期。般來說，實行每半年維修次，年面檢修次的做法，實施果良好。

　　二、不同廠家原片，實施不同工藝參數

　　不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用小型鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。

　　三、提高鋼化過程成品率

　　提高鋼化過程成品率是降低鋼化電費單耗直接的有措施之，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方面都有較多要求。

作為家業生產鋼化爐設備的高新企業，申誠始終關注于、進的鋼化技術。申誠玻璃生產的鋼化爐采用、節能的保溫技術，通過選用高質量保溫材料、采用際進錨固安裝工藝，不度的降低了爐內金屬固定件對外的熱傳導、減少了電力消耗， 而且使得爐內結構堅固耐用、有壽命大大延長。