適應玻璃種類
　　SC-GP連續式強制對流節能鋼化爐是連續式玻璃鋼化爐，應用于對于大批量的家電玻璃和太陽能玻璃的鋼化加工。

　　工作模式
　　1.無間隔連續式生產模式
　　此方式的特點是上片臺始終是以設定速度連續運行，生產高效，適用于家電、家具用大批量、小規格玻璃的鋼化生產。
　　2.有間隔連續生產模式
　　此方式的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔，然后被逐片運送至加熱爐內；
　　玻璃在加熱爐內以設定速度單向、連續運行。適于生產較大規格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。

　　主要構成

　　SC-GP連續式強制對流節能鋼化爐由上片臺、加熱爐、通過式高壓鋼化段（高壓淬冷段）、中壓鋼化段、低壓緩冷段和取片臺，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、PLC控制柜以及電氣控制柜等輔助單元組成。

　　SC-GP連續式強制對流節能鋼化爐控制系統

　　環境溫度自補償系統︰
　　鋼化段風壓采用隨動技術可減少對操作手經驗的依賴，并可自動補償由于季節性氣溫變化（甚至晝夜的溫差變化）導致空氣密度變化而引起的鋼化參數變化，使產品質量更加穩定;同時由于風壓的這種自動調節也大大降低了風機的能耗。
　　爐溫模塊控制技術︰
　　采用爐溫控制模塊并結合調功控制技術，減少了其他控制方式零飄的過程，并增強穩定性，使溫控更加精確（提高一般爐的兩倍），大大降低了能耗。
　　事故排片系統︰
　　當爐子發生故障或其它情況而需要緊急處理時，可自動打開排片裝置將玻璃安全的運輸至地面，避免產品和沒備造成更大的損失，使損失降至低程度。
　　產品特點和應用
　　1.SC-GP連續式強制對流節能鋼化爐生產效率高，能耗低；
　　⒉能保證鋼化玻璃光學性能的更高要求，生產過程中玻璃不需要在爐內往復擺動進行加熱而是直接按預定速度和設定的溫度曲線被加熱至鋼化所需溫度直至出爐；

　　3.減少了玻璃換向時輥道擦傷的可能性，玻璃升溫過程更易控制。

SC-GP連續式強制對流節能鋼化爐技術參數

型號	Z大生產尺寸	Z小生產尺寸	厚度范圍	產量/小時（2.8mm白玻）	變壓器容量
SC-GP1208	1200*800	150*300	2.8-5	500m2/h	2000KVA
SC-GP1508	1500*800	150*300	2.8-5	180m2/h	2500KVA
SC-GP2008	2000*800	150*300	2.8-5	206m2/h	3150KVA